Oberflächenbearbeitung und Oberflächenveredelung

Weil oi gudde Oberfläche koi Zufall isch

Acht Verfahren, eine Qualitätsdokumentation, kein Umweg

ASKEA koordiniert, begleitet und übernimmt die Qualitätsdokumentation für den gesamten Auftrag. Für den Kunden ändert sich nichts: kein Lieferantenwechsel zwischen den Prozessschritten, ein Ansprechpartner von der Zeichnung bis zur Auslieferung.

Koordinatenschleifen

Koordinatenschleifen bringt Führungsflächen, Bohrungsgeometrien und Passungen nach der CNC-Bearbeitung auf das endgültige Maß, wenn Toleranzanforderungen mit Fräsen oder Drehen allein nicht erreichbar sind. Das Verfahren ist besonders gefragt, wenn Maßhaltigkeit nach einer Wärmebehandlung wiederhergestellt werden muss.

Laserabtragen

Laserabtragen entfernt Beschichtungen, Oxidschichten und Bearbeitungsrückstände berührungslos und ohne mechanischen Eingriff an definierten Stellen eines Bauteils. Das darunterliegende Grundmaterial bleibt unberührt. Typische Anwendungen sind die selektive Freilegung von Kontaktflächen und die Vorbereitung für Klebeprozesse.

Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren erzielt Oberflächengüten, die über das Schleifniveau hinausgehen. Für Edelstahlteile in der Medizintechnik, bei denen Oberfläche und Reinigbarkeit direkt zusammenhängen, ist es ein Standardverfahren. Auch für Bauteile mit optischen Anforderungen oder definiertem Glanzgrad koordiniert ASKEA diesen Schritt.

Elektropolieren

Elektropolieren glättet und passiviert Metalloberflächen. Die Oberfläche wird geglättet, freie Eisenpartikel entfernt und eine gleichmäßige Passivschicht aufgebaut. Das Ergebnis: korrosionsbeständige, leicht zu reinigende Oberflächen. In der Medizintechnik und Pharma ist das Verfahren für Edelstahlbauteile nahezu Standard.

Eloxieren

Eloxieren schützt Aluminiumbauteile durch eine Oxidschicht, die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit deutlich verbessert. Das Verfahren ist in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Messtechnik weit verbreitet und lässt sich auch für definierte Farbgebung einsetzen.

Nitrieren

Nitrieren erhöht die Verschleißfestigkeit von Stahloberflächen und verbessert gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit. Das Verfahren eignet sich besonders für Bauteile, bei denen Maßhaltigkeit und Härte gleichzeitig gefordert sind: Führungsflächen, Schneidkanten, Kontaktpunkte.

Härten

Einsatzhärten und Randschichthärten für härtbare Stähle und Einsatzstähle. Wo hohe Kernzähigkeit und eine harte Oberfläche gleichzeitig gefordert sind, etwa bei Wellen, Zahnrädern und hochbelasteten Führungselementen, koordiniert ASKEA den passenden Härtungsprozess.

Vernickeln

Vernickeln erzeugt eine gleichmäßige, korrosionsbeständige Schicht auf Stahl, Kupfer und anderen Metallen. Chemisches Vernickeln liefert auch in Bohrungen und Hinterschneidungen gleichmäßige Schichtdicken, was bei komplexen Geometrien ein klarer Vorteil gegenüber galvanischen Verfahren ist.

Bauteilreinigung

Nach der Oberflächenveredelung folgt bei vielen Bauteilen die Bauteilreinigung. ASKEA schließt diesen Schritt direkt an: Ultraschall, Plasma und eine abschließende Inspektion unter Reinraumbedingungen entfernen Partikel, Rückstände und Prozessreste, die nach der Veredelung auf dem Bauteil verbleiben können. Das Bauteil verlässt ASKEA so, wie es verbaut oder weiterverarbeitet wird.

Eingebettet in die ASKEA-Prozesskette

Die Veredelungsschritte sind kein Anhang zur Fertigung. Sie sind Teil einer Kette, die ASKEA als Ganzes koordiniert: CNC-Bearbeitung, Veredelung über Partnerbetriebe, Rückkehr des Bauteils zur ASKEA-eigenen Messtechnik und Qualitätsdokumentation, und von dort in die Reinraumbearbeitung oder direkt zur Lieferung.

Das bedeutet in der Praxis: Einkäufer und Produktionsverantwortliche haben während des gesamten Prozesses einen einzigen Ansprechpartner. Kein Abstimmungsaufwand zwischen Fertigungsbetrieb, Beschichter und Reinraumpacker. Keine offene Verantwortlichkeit an Übergabepunkten.

ASKEA ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Das gilt für die eigene Fertigung genauso wie für die koordinierten Veredelungsschritte: Die Qualitätsdokumentation umfasst den gesamten Auftrag. Für Einkäufer in regulierten Branchen, die Lieferanten nach definierten Qualitätsstandards qualifizieren müssen, ist das kein Komfortmerkmal, sondern eine Grundvoraussetzung.

Veredelte Bauteile, die anschließend Reinraumanforderungen erfüllen müssen, gehen direkt in die Reinraum-Prozesskette bei ASKEA: UV- und Weißlichtinspektion, partikelfreie Verpackung nach Kundenvorgabe.

Branchen und typische Anwendungen

Medizintechnik und Pharma

Wer chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten oder Analysegeräteteile fertigen lässt, braucht Oberflächen, die sterilisierbar, reinraumtauglich und lückenlos dokumentiert sind. Bei ASKEA schaffen Elektropolieren und mechanisches Polieren die Voraussetzung dafür, Vernickeln kommt dort zum Einsatz, wo spezifische Schutzanforderungen das verlangen. Nach der Veredelung gehen die Bauteile direkt in die interne Reinraum-Prozesskette.

Maschinenbau und Werkzeugbau

Wer Standzeiten an Führungsflächen, Schneidkanten und hochbelasteten Kontaktpunkten verlängern muss, braucht Nitrieren und Härten als Teil einer koordinierten Kette. Bei ASKEA stellt Koordinatenschleifen nach der Wärmebehandlung die geforderte Maßhaltigkeit wieder her. Laserabtragen entfernt Bearbeitungsrückstände und Oxidschichten selektiv, ohne das Substrat zu belasten.

Luft- und Raumfahrt

Wer Aluminiumbauteile eloxieren oder sicherheitsrelevante Funktionsflächen nitrieren und vernickeln lassen muss, braucht vollständige Qualitätsdokumentation als Grundlage für die Lieferantenqualifizierung. ASKEA koordiniert alle Veredelungsschritte und liefert die Dokumentation für den gesamten Auftrag. ISO 9001:2015 ist die nachgewiesene Grundlage.

Automotive und Elektrotechnik

Wer Aluminiumbauteile in Serie eloxieren oder Kupfer- und Stahlteile mit definierten Schutzanforderungen vernickeln lassen muss, braucht verlässliche Prozesse und konsistente Qualität über die gesamte Losgröße. ASKEA koordiniert diese Verfahren eingebettet in die ISO 9001:2015-zertifizierte Prozesskette, mit einem Ansprechpartner und einer Qualitätsdokumentation.